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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：335
在液壓系統(tǒng)中，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中，當(dāng)液壓缸運(yùn)行至終點(diǎn)的時(shí)候會(huì)具有較大的動(dòng)能，如未作減速處理，液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機(jī)械碰撞，產(chǎn)生沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和及防止這種危害發(fā)生，因此可在液壓回路中設(shè)置減速裝置或在缸體內(nèi)設(shè)緩沖裝置。
相比較而言，在搭配了適合的緩沖裝置之后，對于液壓缸的使用有著很大的優(yōu)勢。，金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大，工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
其次，經(jīng)過滾壓加工能夠使產(chǎn)品表面的粗糙度得到有效提高，并且較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。對于液壓缸而言，滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
再者，滾壓加工適用于不同的范圍，滿足不同用戶的使用要求。不管是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還是生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項(xiàng)比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。緩沖裝置可以適當(dāng)?shù)难娱L液壓缸的使用壽命，減少不必要的損傷。
就目前的情況來看，在加工液壓缸的過程中，根據(jù)外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。從加工性質(zhì)來區(qū)分的話，則可以分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。緩沖裝置可以緩和液壓缸的運(yùn)行速度，減少碰撞和沖擊，使其運(yùn)行更為穩(wěn)定。