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液壓缸的具體加工方法
發(fā)布者：admin 點擊：187
液壓油缸的加工過程可以說是比較復(fù)雜的，它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。
液壓油缸采用滾壓方法是拉削缸體—精鏜缸體—滾壓缸體，工序是3部分。油缸經(jīng)過滾壓后，它的表面沒有鋒利的微小刃口，而且與密封材料結(jié)合良好，密封效果佳，這點在液壓行業(yè)特別重要。長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。
使用磨床或絎磨機(jī)、滾壓刀滾壓后，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
滾壓是一種無切削的塑性加工方法，有助于提高液壓油缸表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08微米左右；同時還能修正圓度，橢圓度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。液壓油缸加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。