加入收藏
網(wǎng)站地圖
您現(xiàn)在所在的位置：首頁(yè) > 新聞中心
發(fā)布者： 點(diǎn)擊：0
油壓缸是把液壓能變化為機(jī)械動(dòng)能的、做直線反復(fù)運(yùn)動(dòng)（或搖晃運(yùn)動(dòng)）的液壓實(shí)行元器件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作上可靠。用它完成反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速設(shè)備，并且沒(méi)有傳動(dòng)裝置間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各式各樣機(jī)器設(shè)備的液壓系統(tǒng)中獲取普遍使用。油壓缸輸出力和液壓缸合理總面積及其兩邊的壓差成正比；油壓缸大部分由缸筒和缸蓋、液壓缸和液壓缸、密閉性設(shè)備、緩存設(shè)備及氣水分離器組成。緩存設(shè)備及氣水分離器視實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)地來(lái)定，其他設(shè)備則必不可少。
油缸是工程機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件
加工方法
洗削發(fā)動(dòng)機(jī)缸體——精鏜缸體——切削發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。
資金投入對(duì)比
數(shù)控磨床或絎球磨機(jī)（幾萬(wàn)塊——幾百萬(wàn)），擠壓成型刀（1仟——幾萬(wàn)塊）。擠壓成型后，孔表面表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減少為Ra0.4～0.8μm，孔表面強(qiáng)度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞極限提高25%。油缸使用年限若只考慮到缸筒危害，提高2～3倍，鏜削擠壓成型加工工藝較切削加工工藝高效化提高3倍上下。以上數(shù)據(jù)信息說(shuō)明，擠壓成型加工工藝是更高效的，能極大地提高缸筒的表面質(zhì)量。
經(jīng)擠壓成型后特性
表面沒(méi)有銳利的微小傷口，長(zhǎng)久的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損害密封圈或液壓密封件。
加工基本原理
它是一種工作壓力鑄型加工，是利用金屬材料常溫下的冷形狀變化特點(diǎn)，應(yīng)用擠壓成型常用工具對(duì)產(chǎn)品工件表面釋放一定工作壓力，讓產(chǎn)品工件表面金屬材料導(dǎo)致形狀變化流通性，填好到原始?xì)埩舻牡拖莶ü戎?，而做到商品工件表面不光滑值降低。因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面組織冷硬化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生熱應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度提高，從而優(yōu)化了商品工件表面的耐磨性、耐腐蝕性和密切配合性。擠壓成型是一種無(wú)銑削的形狀變化加工方法。
1．提高表面表面粗糙度，表面粗糙度基本能做到Ra≤0.08μm上下。
2．調(diào)節(jié)同軸度，橢圓型度可≤0.01mm。
3．提高表面強(qiáng)度，使承受力彎曲清除，強(qiáng)度提高HV≥4°
4．加工后有熱應(yīng)力層,提高疲勞極限提高30%。
5．提高密切配合質(zhì)量，減少磨爛，提升零件使用年限，但零件的加工花費(fèi)反而降低。