加入收藏
網(wǎng)站地圖
您現(xiàn)在所在的位置：首頁(yè) > 新聞中心
發(fā)布者： 點(diǎn)擊：0
液壓油缸的生產(chǎn)加工方式是一種工作壓力鑄型生產(chǎn)加工，是利用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，利用擠壓成型專用工具對(duì)工件表層釋放一定的工作壓力，使工件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫(xiě)到初始?xì)堄嗟牡拖莶ü戎?，而做到工件表層不光滑值減少。
選用擠壓成型方式的實(shí)際工藝流程流程包含了洗削缸體——精鏜缸體——擠壓成型缸體，工藝流程是3一部分，但時(shí)間上比照：切削缸體一米大約在1-2天的時(shí)間，擠壓成型缸體一米大約在10-三十分鐘的時(shí)間。
油缸歷經(jīng)擠壓成型后，它的表層沒(méi)有銳利的細(xì)微刀口，并且與橡膠密封件融合優(yōu)良，密封性實(shí)際效果佳，這一點(diǎn)在液壓領(lǐng)域尤其關(guān)鍵。長(zhǎng)期的健身運(yùn)動(dòng)磨擦也不會(huì)損害密封環(huán)或液壓密封件。
應(yīng)用數(shù)控磨床或絎球磨機(jī)、擠壓成型刀擠壓成型后，孔的表層強(qiáng)度提升約30%，缸筒內(nèi)表層疲勞極限提升25%。油缸使用期若只考慮到缸筒危害，提升2～3倍，鏜削擠壓成型加工工藝較切削加工工藝高效率提升3倍上下。之上數(shù)據(jù)信息表明，擠壓成型加工工藝是高效率的，能進(jìn)一步提高缸筒的工藝性能。
因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度提升，進(jìn)而改進(jìn)了工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無(wú)鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式。