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液壓缸柱塞泵劃傷
液壓缸是把液壓機能轉(zhuǎn)換為機械動能的實行元器件。在應(yīng)用一段時間后，因為液壓密封件損壞、缸套損壞、內(nèi)腔劃傷
內(nèi)腔浸蝕、活塞桿或液壓缸劃傷等導(dǎo)致常見故障。液壓機械實行元器件涂壓缸的密封性性能立即危害到機器設(shè)備的性能，尤其是很大的液壓缸在其密閉性損傷后，修復(fù)或拆換零部件較為艱難且成本費較高。
高分子材料高分子材料是以高分子材料高聚物、金屬材料或瓷器超細粉末、化學(xué)纖維等為原料，在環(huán)氧固化劑、干固硫化促進劑的功效下復(fù)合型而成的原材料。各種各樣原材料在性能上相互之間揚長補短，造成協(xié)同作用，使高分子材料的綜合性性能好于原構(gòu)成原材料。具有很強的粘接力賽跑、機械設(shè)備性能、和耐溶劑浸蝕等性能，因此廣泛運用于金屬材料機器設(shè)備的機械設(shè)備損壞、劃傷、凹痕、縫隙、漏水、覆膜砂鑄造眼等的修復(fù)及其各種各樣有機化學(xué)儲存罐、反應(yīng)釜、管路的有機化學(xué)防腐蝕維護及修復(fù)。
修復(fù)加工工藝
1、用氧-乙炔氣體火苗烤劃傷部位（把握溫度，防止表面淬火），將長期滲金屬材料表面的油烤出去，烤到?jīng)]有火花四濺。
2、將劃傷部位用磨光機表面解決，打磨拋光深度1mm之上，并沿缸套表面打磨拋光出管溝，燕尾槽。劃傷兩邊打孔加重，更改承受力狀況。
3、用藥棉蘸甲苯或工業(yè)乙醇將表面清理整潔。
4、將調(diào)合勻稱的金屬材料修復(fù)原材料擦抹到劃傷表面；底層要薄，要勻稱且所有遮蓋劃傷面，以確保原材料與金屬材料表面是的粘合，再將原材料涂至全部修復(fù)部位后不斷輕按，確保原材料填沖并做到所需薄厚，使之比缸套表面表面略高。
5、原材料在24℃下徹底做到各類性能必須24小時，為了更好地省時省力，能夠根據(jù)鹵鎢燈提升溫度，溫度每提高11℃，干固時間便會減少一半，固化溫度70oC。
6、原材料干固后，用細水磨石或刮板，將高于缸套表面表面的原材料修復(fù)整平，工程施工結(jié)束。