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油壓缸在使用全過程中常會(huì)由于液壓密封件損壞.缸套損壞.內(nèi)腔劃傷.內(nèi)腔浸蝕.活塞桿或活塞桿劃傷等產(chǎn)生問題，液壓機(jī)械執(zhí)行元器件涂壓缸的密封性功用立即危害到設(shè)施的功用，尤其是比較大的油壓缸在其密閉性損傷后，修正或更換零部件非常艱難且成本較高。
傳統(tǒng)式的修正方法是將丟失的構(gòu)件開展拆卸后外委修正，或者開展電刷鍍及外表的整體修磨，但修正時(shí)間長，修正花費(fèi)高。對(duì)于這些難題，當(dāng)今很新維修方法是選用高分子材料復(fù)合型材料，運(yùn)用許多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)開展劃傷限度的修復(fù)修正。其材料出色的附著性和較好的抗壓強(qiáng)度才可以，不僅可以令人滿意以上的工作狀況規(guī)定下的生產(chǎn)制造應(yīng)用規(guī)定，并且實(shí)際操作加工工藝簡便易行，既無熱危害，鍍層薄厚又不受到限制。一起鍍層自身具備的優(yōu)異的耐酸堿抗腐蝕功用及自潤滑軸承功用，確保了修正后的耐磨損功用，確保了公司的一切正常生產(chǎn)制造，防止了機(jī)器構(gòu)件的毀壞加重。
修正加工工藝如下所示：
1.外表解決：主要清理和打磨拋光，用藥棉蘸甲苯或工業(yè)乙醇將劃傷位置清理整潔后開展打磨拋光。（若不想清理而立即開展打磨拋光，會(huì)使油漬滲入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，產(chǎn)生粘合不穩(wěn)固，甚至掉下來。打磨拋光時(shí)先將夾傷位置高于基準(zhǔn)點(diǎn)的一部分打磨拋光至基準(zhǔn)點(diǎn)下列，以避免柱塞泵的再劃傷，再用什錦銼將劃傷管溝內(nèi)的油漬.臟東西取出，后用旋轉(zhuǎn)銼將全部劃傷面打毛。）清理和升溫干躁，對(duì)已打磨拋光好的劃傷面用甲苯擦試整潔。隨后用采暖器或金屬鹵化物燈將水份烘干，一起也看待修正外表開展加熱，特別是在在室內(nèi)溫度小于15℃的情形下，務(wù)必看待修正外表開展加熱。
2.干固：材料在24℃下徹底抵達(dá)各類功用要求24鐘頭，為了更好地省時(shí)省力，可以根據(jù)鹵鎢燈發(fā)展溫度，溫度每提高11℃，干固時(shí)間即會(huì)減少一半，很佳干固溫度70℃。
3.材料干固后，用細(xì)水磨石或刮板，將高于外表的材料修正平整，工程施工結(jié)束。
4.活塞桿外表劃傷的修正；活塞桿外表因內(nèi)部或外界緣故造成平行線劃傷.磕傷等；內(nèi)部緣故主要有：齒輪油的環(huán)境污染，液壓機(jī)系統(tǒng)有臟東西，進(jìn)到到液壓缸內(nèi)部；外界緣故主要有：極端自然環(huán)境工作，礦山開采.山區(qū)地帶.折遷工作等，有硬塊對(duì)活塞桿外表開展磕磕碰碰，造成活塞桿外表損傷；
修正方法：活塞桿外表有略微的劃傷后，如不發(fā)生滲油的狀況可忽略，但一定要引起重視，對(duì)液壓機(jī)管理體系開展梳理，更換齒輪油及濾芯；活塞桿外表可以開展打磨拋光修正，不影響到應(yīng)用功用；
活塞桿外表有不容樂觀劃傷或者磕傷后，獨(dú)立開展外表打磨拋光已達(dá)不上修正規(guī)定，那會(huì)要對(duì)活塞桿外表開展再次電鍍工藝解決；主要，要求把活塞桿存有的不銹鋼層開展褪鍍解決，褪鍍后對(duì)活塞桿外表開展鍍前打磨拋光，開展再次電鍍工藝；電鍍工藝結(jié)束再開展鍍后打磨拋光；
液壓缸修正主要生產(chǎn)流程：
褪鍍→鍍前打磨拋光→電鍍工藝→鍍后打磨拋光